Vynález a vývoj determinantů je stroj na výrobu lahví
Na začátku dvacátých let se předchůdce Buch Emhart Company v Hartfordu narodil první determinační stroj na výrobu lahví (jednotlivá sekce), který byl rozdělen do několika nezávislých skupin, každá skupina může zastavit a změnit plíseň nezávisle a provoz a řízení je velmi pohodlný. Jedná se o čtyřdílný stroj na lahvičku typu řádového typu. Patentová přihláška byla podána 30. srpna 1924 a nebyla udělena až 2. února 1932. Poté, co model pokračoval v komerčním prodeji v roce 1927, získal rozšířenou popularitu.
Od vynálezu vlaku s vlastním pohonem prošel třemi fázemi technologických skoků: (3 technologická období až dosud)
1 Vývoj mechanického stroje je
V dlouhé historii od roku 1925 do roku 1985 byl hlavní stroj na lahvičky mechanickým řadou hlavním strojem v průmyslu tvorby lahví. Jedná se o mechanický pohon bubnu/pneumatického válce (časovací buben/pneumatický pohyb).
Když je mechanický buben porovnáván, jak se buben otáčí, tlačítko ventilu na bubnu pohání otvor a zavírání ventilu v bloku mechanického ventilu a stlačený vzduch pohání válec (válec), aby se vrátil. Udělejte akci podle procesu formování.
2 1980-2016 Přítomnost (dnes), Elektronický časovací vlak AIS (Advantage Individual Section), Elektronické řízení načasování/pneumatický pohon válců (elektrický ovládání/pneumatický pohyb) byl vynalezen a rychle uveden do výroby.
Používá mikroelektronickou technologii k řízení formovacích akcí, jako je výroba lahví a načasování. Nejprve elektrický signál ovládá solenoidový ventil (solenoid), aby dosáhl elektrického působení, a malé množství stlačeného vzduchu prochází otevřením a uzavřením solenoidového ventilu a používá tento plyn k ovládání ventilu s rukávem (kazeta). A poté ovládejte teleskopický pohyb hnacího válce. To znamená, že takzvaná elektřina ovládá lakomý vzduch a lakomý vzduch řídí atmosféru. Jako elektrickou informaci lze elektrický signál zkopírovat, ukládat, propojit a vyměňovat. Proto vzhled AI elektronického časovacího stroje AI přinesl do stroje na výrobu lahví řadu inovací.
V současné době používá většina skleněných láhve a továren doma i v zahraničí tento typ stroje na výrobu láhve.
3 2010-2016, Full-Servo Row Machine NIS, (nový standard, elektrický ovládání/servo pohybu). Servo motory se používají od strojů na výrobu lahví od roku 2000. Poprvé byly použity při otevírání a upínání lahví na stroji na láhvi. Princip je, že mikroelektronický signál je amplifikován obvodem k přímému řízení a řízení působení servomotoru.
Vzhledem k tomu, že servomotor nemá žádný pneumatický pohon, má výhody nízké spotřeby energie, bez šumu a pohodlné kontroly. Nyní se vyvinula v plně stroj na výrobu lahví. S ohledem na skutečnost, že v Číně není mnoho továren, které používají stroje na výrobu lahví s plným servisem, představím podle svých mělkých znalostí následující:
Historie a vývoj servomotorů
V polovině osmdesátých let měly hlavní společnosti na světě kompletní škálu produktů. Servo motor byl proto energicky propagován a existuje příliš mnoho aplikačních polí servomotoru. Pokud existuje zdroj energie a existuje požadavek na přesnost, může to obecně zahrnovat servomotor. Jako jsou různé nástroje pro zpracování strojů, tiskové zařízení, balicí zařízení, textilní vybavení, laserové zpracovatelské zařízení, roboty, různé automatizované výrobní linky atd. Lze použít vybavení, které vyžaduje relativně vysokou přesnost procesu, účinnost zpracování a spolehlivost pracovních spolehlivosti. V posledních dvou desetiletích přijaly společnosti na výrobu strojů na výrobu zahraničních lahví také servomotory na strojích na výrobu lahví a byly úspěšně použity ve skutečné výrobní linii skleněných lahví. příklad.
Složení servomotoru
Řidič
Pracovní účel jednotky servo je založen hlavně na pokynech (P, V, T) vydaných horním ovladačem.
Servo motor musí mít řidič, který se otáčí. Obecně nazýváme servomotor včetně jeho ovladače. Skládá se ze servomotoru odpovídajícího s řidičem. Obecná metoda ovladače ovladače AC servo motoru je obecně rozdělena do tří řídicích režimů: polohová servo (příkaz P), rychlostní servo (příkaz V) a točivý moment (příkaz T). Běžnějšími metodami kontroly jsou polohové servo a rychlost servo.servo motor
Stator a rotor servomotoru se skládají z permanentních magnetů nebo cívek z železa. Trvalé magnety generují magnetické pole a cívky železa jádra také vytvoří magnetické pole po podání pod napětím. Interakce mezi magnetickým polem statoru a magnetickým polem rotoru generuje točivý moment a otáčí se tak, aby se zatížilo, aby se přenesla elektrická energie ve formě magnetického pole. Servo Motor se převede na mechanickou energii, když se dojde k vstupu řídicího signálu, a zastaví se, když není vstup signálu. Změna řídicího signálu a fáze (nebo polarity) lze změnit rychlost a směr motoru servo. Rotor uvnitř servomotoru je permanentní magnet. Třífázová elektřina U/V/W ovládaná ovladačem tvoří elektromagnetické pole a rotor se otáčí pod působením tohoto magnetického pole. Ve stejnou dobu je signál zpětné vazby kodéru, který je dodáván s motorem, a ovladač porovnává hodnotu zpětné vazby s cílovou hodnotou, aby upravil úhel rotace rotoru. Přesnost servomotoru je určena přesností kodéru (počet řádků)
Kodér
Pro účely servo je kodér nainstalován koaxiálně na výstupu motoru. Motor a kodér se synchronně otáčí a kodér se také otáčí, jakmile se motor otáčí. Současně je signál kodéru odeslán zpět do ovladače a řidič soudí, zda směr, rychlost, poloha atd. Servo motoru jsou podle signálu kodéru správné a odpovídajícím způsobem upraví výstup ovladače.
Systém servo je automatický řídicí systém, který umožňuje výstupním ovládaným množstvím, jako je poloha, orientace a stav objektu, aby sledoval libovolné změny vstupního cíle (nebo dané hodnoty). Its servo tracking mainly relies on pulses for positioning, which can be basically understood as follows: the servo motor will rotate an angle corresponding to a pulse when it receives a pulse, thereby realizing displacement, because the encoder in the servo motor also rotates, and it has the ability to send The function of the pulse, so every time the servo motor rotates an angle, it will send out a corresponding number of pulses, which Ozývá impulsy obdržené servomotorem a vyměňuje informace a data nebo uzavřenou smyčku. Kolik impulsů je odesíláno do servomotoru a kolik pulsů je přijato současně, takže rotace motoru může být přesně ovládáno, aby bylo dosaženo přesného umístění. Poté se na chvíli otáčí kvůli své vlastní setrvačnosti a poté se zastaví. Servo motor je zastavit, když se zastaví, a jít, když se říká, že jde, a reakce je extrémně rychlá a nedochází k ztrátě kroku. Jeho přesnost může dosáhnout 0,001 mm. At the same time, the dynamic response time of acceleration and deceleration of the servo motor is also very short, generally within tens of milliseconds (1 second equals 1000 milliseconds)There is a closed loop of information between the servo controller and the servo driver between the control signal and the data feedback, and there is also a control signal and data feedback (sent from the encoder) between the servo driver and the servo motor, and the information between them forms a uzavřená smyčka. Přesnost synchronizace kontroly je proto extrémně vysoká
Čas příspěvku: Mar-14-2022