Týden po zveřejnění vodíkové strategie britské vlády byl v oblasti Liverpoolu poprvé zahájen pokus o použití 100% vodíku k výrobě plaveného skla, což bylo poprvé na světě.
Fosilní paliva, jako je zemní plyn obvykle používaná ve výrobním procesu, budou zcela nahrazena vodíkem, což ukazuje, že sklářský průmysl může výrazně snížit emise uhlíku a udělat velký krok k dosažení cíle čisté nuly.
Test byl proveden v továrně St Helens v Pilkingtonu, britské sklářské společnosti, kde společnost poprvé zahájila výrobu skla v roce 1826. Aby bylo možné dekarbonizovat Spojené království, je třeba kompletně transformovat téměř všechna hospodářská odvětví. Průmysl tvoří 25 % všech emisí skleníkových plynů ve Spojeném království a snížení těchto emisí je zásadní, pokud má země dosáhnout „čisté nuly“.
Energeticky náročná průmyslová odvětví jsou však jednou z nejobtížnějších výzev, s nimiž se lze vypořádat. Průmyslové emise, jako je výroba skla, je obzvláště obtížné snížit emise – prostřednictvím tohoto experimentu jsme o krok blíže k překonání této překážky. Průkopnický projekt „HyNet Industrial Fuel Conversion“ vede společnost Progressive Energy a vodík poskytuje společnost BOC, což HyNetu poskytne důvěru v nahrazení zemního plynu nízkouhlíkovým vodíkem.
Toto je považováno za první na světě rozsáhlou ukázku 100% spalování vodíku v prostředí výroby živého plaveného (tabulového) skla. Pilkingtonský test ve Spojeném království je jedním z několika probíhajících projektů v severozápadní Anglii, který má otestovat, jak vodík může nahradit fosilní paliva ve výrobě. Později v tomto roce se budou konat další zkoušky HyNet v Port Sunlight, Unilever.
Tyto demonstrační projekty společně podpoří přeměnu sklářského, potravinářského, nápojového, energetického a odpadového průmyslu na používání nízkouhlíkového vodíku, který nahradí fosilní paliva. Obě studie používaly vodík dodávaný společností BOC. V únoru 2020 společnost BEIS poskytla 5,3 milionu liber na financování projektu HyNet Industrial Fuel Conversion Project prostřednictvím svého projektu energetických inovací.
„HyNet přinese zaměstnanost a ekonomický růst do regionu Severozápad a nastartuje nízkouhlíkové hospodářství. Zaměřujeme se na snižování emisí, ochranu 340 000 stávajících pracovních míst ve výrobě v regionu Severozápad a vytvoření více než 6 000 nových stálých pracovních míst. , Uvedení regionu na cestu stát se světovým lídrem v inovacích v oblasti čisté energie.“
Matt Buckley, britský generální ředitel Pilkington UK Ltd., dceřiné společnosti NSG Group, řekl: „Pilkington a St Helens opět stály v čele průmyslových inovací a provedly první vodíkový test na světě na výrobní lince plaveného skla.“
„HyNet bude významným krokem k podpoře našich dekarbonizačních aktivit. Po několika týdnech zkoušek v plném měřítku se úspěšně prokázalo, že je možné provozovat továrnu na plavené sklo s vodíkem bezpečně a efektivně. Nyní se těšíme, až se koncept HyNet stane realitou.“
Nyní stále více výrobců skla zvyšuje výzkum a vývoj a inovace technologií pro úsporu energie a snižování emisí a využívá nové technologie tavení k řízení spotřeby energie při výrobě skla. Editor vám vypíše tři.
1. Technologie spalování kyslíku
Spalování kyslíku se týká procesu nahrazování vzduchu kyslíkem v procesu spalování paliva. Díky této technologii se asi 79 % dusíku ve vzduchu již nepodílí na spalování, což může zvýšit teplotu plamene a urychlit rychlost spalování. Kromě toho jsou emise výfukových plynů při spalování kyslíku a paliva asi 25 % až 27 % spalování vzduchu a také se výrazně zlepšila rychlost tavení, která dosahuje 86 % až 90 %, což znamená, že požadovaná plocha pece pro získání stejného množství skla se sníží. Malý.
V červnu 2021, jako klíčový projekt průmyslové podpory v provincii Sichuan, zahájila elektronická technologie Sichuan Kangyu oficiální dokončení hlavního projektu své pece na spalování celého kyslíku, která má v podstatě podmínky pro přesun ohně a zvýšení teploty. Stavebním projektem je „substrát ultratenkého elektronického krycího skla, vodivý skleněný substrát ITO“, což je v současné době největší jednopecová dvoulinková linka na výrobu plovoucího elektronického skla s celokyslíkovým spalováním v Číně.
Oddělení tavení v projektu využívá technologii spalování paliva s kyslíkem + elektrickou podporu, která se spoléhá na spalování kyslíku a zemního plynu a pomocné tavení prostřednictvím elektrického posilování atd., což může nejen ušetřit 15 % až 25 % spotřeby paliva, ale také zvýšení pece Výkon na jednotku plochy pece zvyšuje efektivitu výroby o cca 25%. Kromě toho dokáže snížit i emise výfukových plynů, snížit podíl NOx, CO₂ a dalších oxidů dusíku produkovaných spalováním o více než 60 % a zásadně vyřešit problém zdrojů emisí!
2. Technologie denitrace spalin
Principem technologie denitrace spalin je použití oxidantu k oxidaci NOX na NO2 a následně je vzniklý NO2 absorbován vodou nebo alkalickým roztokem pro dosažení denitrace. Technologie se dělí především na selektivní katalytickou redukční denitrifikaci (SCR), selektivní nekatalytickou redukční denitrifikaci (SCNR) a mokrou denitrifikaci spalin.
V současné době, pokud jde o čištění odpadních plynů, sklářské společnosti v oblasti Shahe v podstatě vybudovaly denitrační zařízení SCR, používající čpavek, CO nebo uhlovodíky jako redukční činidla pro redukci NO ve spalinách na N2 v přítomnosti kyslíku.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Projekt EPC záložní linky na odsiřování, denitrifikace a odstraňování prachu ze spalin sklářské pece. Od svého dokončení a uvedení do provozu v květnu 2017 funguje systém ochrany životního prostředí stabilně a koncentrace škodlivin ve spalinách může dosahovat částic nižších než 10 mg/N㎡, oxidu siřičitého nižší než 50 mg/N ㎡ a oxidů dusíku je nižší než 100 mg/N㎡ a ukazatele emisí znečištění jsou dlouhodobě na standardní úrovni.
3. Technologie výroby energie z odpadního tepla
Výroba energie z odpadního tepla sklářských tavicích pecí je technologie, která využívá kotle na odpadní teplo k rekuperaci tepelné energie z odpadního tepla sklářských tavicích pecí k výrobě elektřiny. Napájecí voda kotle se ohřívá, aby se vyrobila přehřátá pára, a poté se přehřátá pára posílá do parní turbíny, kde expanduje a vykonává práci, přeměňuje elektrickou energii na mechanickou energii a poté pohání generátor k výrobě elektřiny. Tato technologie je nejen energeticky úsporná, ale také přispívá k ochraně životního prostředí.
Společnost Xianning CSG investovala v roce 2013 23 milionů juanů do výstavby projektu výroby energie z odpadního tepla a v srpnu 2014 byla úspěšně připojena k síti. V posledních letech společnost Xianning CSG využívá technologii výroby energie z odpadního tepla k dosažení úspor energie a snižování emisí ve sklářském průmyslu. Uvádí se, že průměrná výroba energie v elektrárně na odpadní teplo Xianning CSG je asi 40 milionů kWh. Konverzní faktor je vypočítán na základě standardní spotřeby uhlí na výrobu elektřiny 0,350 kg standardního uhlí/kWh a emisí oxidu uhličitého 2,62 kg/kg standardního uhlí. Výroba elektřiny odpovídá úspoře 14 000. Tuny standardního uhlí, snížení emisí o 36 700 tun oxidu uhličitého!
Cíl „uhlíkového vrcholu“ a „uhlíkové neutrality“ je běh na dlouhou trať. Sklářské společnosti stále musí pokračovat ve svém úsilí o modernizaci nových technologií ve sklářském průmyslu, úpravu technické struktury a podporu urychlené realizace cílů mé země v oblasti „dvojího uhlíku“. Věřím, že pod rozvojem vědy a techniky a hlubokou kultivací mnoha sklářských výrobců jistě sklářský průmysl dosáhne kvalitního rozvoje, zeleného rozvoje a udržitelného rozvoje!
Čas odeslání: List-03-2021