Jeden týden po vydání strategie vodíku britské vlády byla v oblasti Liverpoolu zahájena pokus o použití 100% vodíku k výrobě plováku, což bylo poprvé na světě.
Fosilní paliva, jako je zemní plyn, obvykle používaný ve výrobním procesu bude zcela nahrazen vodíkem, což ukazuje, že skleněný průmysl může výrazně snížit emise uhlíku a udělat velký krok k dosažení cíle čisté nuly.
Test byl proveden v továrně St Helens v British Glass Company, kde společnost poprvé začala výroba skla v roce 1826. Aby bylo možné dekarbonizovat Spojené království, musí být téměř všechna ekonomická odvětví zcela transformována. Průmysl představuje 25% všech emisí skleníkových plynů ve Velké Británii a snížení těchto emisí je zásadní, má -li země dosáhnout „čisté nuly“.
Energeticky náročná průmyslová odvětví jsou však jednou z nejobtížnějších výzev, se kterými se musíme vypořádat. Průmyslové emise, jako je výroba skla, jsou zvláště obtížné snížit emise-tento experiment, jsme o krok blíže k překonání této překážky. Průkopnický projekt „Hynet Industrial Fuel Conversion“ je veden progresivní energií a vodík je poskytován BOC, který poskytne hybnetu důvěru v nahrazení zemního plynu nízkouhlíkovým vodíkem.
Toto je považováno za první rozsáhlou demonstraci 100% spalování vodíku v životním prostředí plováku (listu). Pilkington test ve Velké Británii je jedním z několika probíhajících projektů v severozápadní Anglii, který testuje, jak vodík může nahradit fosilní paliva ve výrobě. Později letošního roku se budou konat další zkoušky Hynet na přístavním slunci v Unileveru.
Tyto demonstrační projekty budou společně podporovat přeměnu skla, potravin, nápojů, energie a odpadu na používání nízkohlíkových vodíků k nahrazení jejich používání fosilních paliv. Obě pokusy používaly vodík dodávaný BOC. V únoru 2020 poskytl BEIS prostřednictvím projektu přeměny průmyslového paliva 5,3 milionu liber prostřednictvím projektu Energy Innovation Project.
„Hynet přinese zaměstnanost a hospodářský růst do severozápadního regionu a začne nízkohlíkovou ekonomiku. Zaměřujeme se na snižování emisí, na ochranu 340 000 stávajících výrobních pracovních míst v severozápadním regionu a vytvoření více než 6 000 nových stálých pracovních míst. , Uvedení regionu na cestu k tomu, aby se stal světovým lídrem v oblasti inovací čisté energie. “
Matt Buckley, britský generální ředitel Pilkington UK Ltd., dceřiná společnost NSG Group, řekl: „Pilkington a St. Helens opět stáli v popředí průmyslové inovace a provedli první test vodíku na světě na výrobní lince plováku.“
„Hynet bude hlavním krokem k podpoře našich dekarbonizačních činností. Po několika týdnech výrobních pokusů v plném měřítku bylo úspěšně prokázáno, že je možné bezpečně a efektivně provozovat továrnu na plovák s vodíkem. Nyní se těšíme, až se koncept hynet stane skutečností. “
Nyní stále více výrobců skla zvyšuje výzkum a vývoj a inovace technologií s úsporou energie a emisí a používají novou technologii tání k řízení spotřeby energie ve výrobě skla. Editor pro vás uvedou tři.
1. Technologie spalování kyslíku
Spalování kyslíku označuje proces nahrazení vzduchu kyslíkem v procesu spalování paliva. Tato technologie vytváří asi 79% dusíku ve vzduchu se již nezúčastní spalování, což může zvýšit teplotu plamene a urychlit rychlost spalování. Kromě toho jsou emise výfukových plynů během spalování oxy-palivo asi 25% až 27% spalování vzduchu a rychlost tání se také výrazně zlepšuje, což dosahuje 86% na 90%, což znamená, že plocha pece potřebná k získání stejného množství skla je snížena. Malý.
V červnu 2021, jako klíčový projekt průmyslové podpory v provincii Sichuan, společnost Sichuan Kangyu elektronická technologie zavedla oficiální dokončení hlavního projektu své pec-oxygenní pec, která má v podstatě podmínky pro posun ohně a zvýšení teploty. Stavební projekt je „ultra tenký elektronický substrát krycího skla, ITO vodivý skleněný substrát“, který je v současné době největším dvou-linkovým liniovým liniovým all-kyslíkem v Číně v Číně.
Roztřízení tavení projektu přijímá spalování kyseliny + technologie posílení elektrického posílení, spoléhající se na spalování kyslíku a zemního plynu a pomocné tání elektrického posílení atd., Které nejen ušetří 15% až 25% spotřeby paliva, ale také zvyšuje výstup na jednotku plochy pece o 25%. Kromě toho může také snížit emise výfukových plynů, snížit podíl NOX, CO₂ a dalších oxidů dusíku produkovaných spalováním o více než 60%a zásadně vyřešit problém emisních zdrojů!
2. Technologie denitrace plynu.
Princip technologie denitračního plynu je použití oxidantů k oxidaci NOX na NO2 a poté je generovaný NO2 absorbován vodou nebo alkalickým roztokem k dosažení denitrace. Tato technologie je rozdělena hlavně na selektivní denitrifikaci katalytické redukce (SCR), selektivní nekatalytická redukční denitrifikace (SCNR) a mokrým plynovým denitrifikací.
V současné době, pokud jde o zpracování odpadního plynu, skleněné společnosti v oblasti Shahe v oblasti Shahe v podstatě stavěly zařízení SCR denitrační zařízení pomocí amoniaku, CO nebo uhlovodíků jako redukčních činidel, aby se snížila v kouřově plynu na N2 v přítomnosti kyslíku.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Skleněná pec Flue Gas Pulfurization, denitrifikace a záložní linka pro odstranění prachu Projekt EPC. Od doby, kdy byla dokončena a uvedena do provozu v květnu 2017, funguje systém ochrany životního prostředí stabilně a koncentrace znečišťujících látek v kouřově plynu může dosáhnout částic menších než 10 mg/n㎡, je oxid síry méně než 50 mg/n㎡ a ukazatel emise je po dobu dlouhodobého času.
3. Technologie výroby energie odpadního tepla
Skleněná tání pece odpadní výroba tepla je technologie, která používá kotle odpadního tepla k obnovení tepelné energie z odpadního tepla skleněných tání pecí k výrobě elektřiny. Voda kotle se zahřívá za vzniku přehřáté páry a poté se do parní turbíny posílá přehřátá pára, aby expandovala a prováděla práci, přeměnila elektrickou energii na mechanickou energii a poté řídí generátor, aby generoval elektřinu. Tato technologie nejenže úspora energie, ale také přispívá k ochraně životního prostředí.
Xianning CSG investoval 23 milionů juanů do výstavby projektu výroby tepla odpadního tepla v roce 2013 a v srpnu 2014 byl úspěšně připojen k mřížce. V posledních letech společnost Xianning CSG využívá technologii výroby tepla odpadního tepla k dosažení úspory energie a snížení emisí ve skleněném průmyslu. Uvádí se, že průměrná výroba energie Xianning CSG odpadní tepelná stanice je asi 40 milionů kWh. Konverzní faktor se počítá na základě standardní spotřeby uhlí při výrobě energie 0,350 kg standardního uhlí/kWh a emise oxidu uhličitého 2,62 kg/kg standardního uhlí. Výroba energie je ekvivalentní úsporám 14 000. Tuny standardního uhlí, snižování emisí 36 700 tun oxidu uhličitého!
Cíl „Peak“ a „uhlíkovou neutralitu“ je dlouhá cesta. Skleněné společnosti stále musí pokračovat ve svém úsilí o upgrade nových technologií ve skleněném průmyslu, upravit technickou strukturu a podporovat zrychlenou realizaci cílů „duálního uhlíku“ mé země. Věřím, že za rozvoje vědy a technologie a hluboké pěstování mnoha výrobců skla se skleněný průmysl určitě dosáhne vysoce kvalitního rozvoje, ekologického rozvoje a udržitelného rozvoje!
Příspěvek: Nov-03-2021