1. Kontrola nástrojů: Většina výrobců skleněných lahví vyrábí formy na základě forem poskytnutých zákazníky nebo nově otevřené formy na základě technických výkresů a vzorkovnic.Důležité specifikace forem, které ovlivní výlisek, musí být před exportem zkontrolovány.Forma včas komunikuje a vyjednává se zákazníkem a dosahuje dohody o důležitých návrzích na úpravu specifikace, což má zvláště významný dopad na následnou výtěžnost produktu a tvářecí efekt;všechny formy musí být při vstupu do továrny zkontrolovány na ústí formy a předběžné formě., Zařízení pro podporu ukončení forem, testování podle technických výkresů nebo požadavků zákazníka.
2. Kontrola kusu: to znamená, že po vložení formy do stroje a před vítěznou řadou budou pro prvních 10-30 vyrobených výrobků odebrány vzorky 2-3 výrobků z každé formy pro specifikaci a kontrolu modelu.Kontrola se týká ústních specifikací;Vnitřní a vnější průměr otvoru;zda je základní tisk vhodný a jasný;zda je vzor láhve vhodný;když skleněná láhev vyjde z výrobní linky, vedoucí týmu kontroly kvality omezí každý lisovaný výrobek na 2-3 podle technických výkresů Úroveň kontroly spočívá v tom, že kromě levé a pravé strany je také nutné změřit objem, čistou hmotnost materiálu, vnitřní a vnější průměr otvoru a v případě potřeby naplnit láhev vnějším krytem, který zákazník poskytne pro kontrolu montážní linky, aby se zjistilo, zda ji lze včas uzavřít a zda se jedná o Průsak vody.A odveďte dobrou práci při testování vnitřního pracovního tlaku, tepelného namáhání a odolnosti vůči pH.
3. Výrobní kontrola: Pokud není forma vyměněna, každé 2 hodiny se každá forma vytáhne, aby se zkontroloval konečný objem a hmotnost materiálu.Kontrolovat je třeba i vnitřní a vnější průměr otvoru, protože otvor formy se při používání snadno zakryje olejovými skvrnami.Vnější kryt nemusí být těsně uzavřen, což má za následek únik vína;při výrobě může dojít k výměně nové formy kvůli brusným nástrojům.Proto musí lisovna po výměně formy okamžitě informovat dílnu kontroly kvality a dílna kontroly kvality nesmí Je lepší provádět kontrolu součástí a výrobní kontrolu na skleněných lahvích, které byly nahrazeny nově vyměněnými formami, aby aby se předešlo problémům s kvalitou produktu způsobeným neznalostí kontroly kvality po změně formy.
4. Úplná kontrola: Poté, co produkt vyjde z výstupní linky, musí pracovníci kontroly kvality provést úplnou kontrolu vzhledu všech produktů, včetně bublin, křivého krku, šikmého dna, velikosti švu, barvy materiálu a otevření skleněné láhve.Vnitřní a vnější průměr a vzhled zářezu ve výpůjčním otvoru, materiál sedáku, rameno jsou tenké, tělo láhve není lesklé a materiál je len.
5. Inspekce vzorkování příchozího skladu: Technici kvality odeberou vzorky šarží odpadních materiálů, které byly zabaleny a připraveny k uložení do skladu podle vzorkovacího plánu počítání AQL.Při odběru vzorků by měly být vzorky odebírány z co nejvíce směrů (horní, střední a spodní poloha).Během kontroly Testujte přísně v souladu s normami nebo požadavky zákazníka a kvalifikované šarže musí být včas umístěny do skladu, úhledně naskládány a jasně označeny;šarže, které neprojdou, musí být okamžitě označeny, chráněny a požádány o opravu, dokud neprojde kontrola odběru vzorků.
Čas odeslání: 11. června 2024