1. Inspekce nástrojů: Většina výrobců skleněných lahví produkuje formy založené na formách poskytovaných zákazníky nebo nově otevřenými formami založenými na inženýrských výkresech a vzorkových lahvích. Důležité specifikace forem, které ovlivní lištu, musí být před vývozem zkontrolovány. Forma komunikuje a vyjednává se zákazníkem včas a dosáhne dohody o důležitých návrzích úpravy specifikace, což má zvláště důležitý dopad na následný výnos produktu a formovací účinek; Všechny formy musí být při vstupu do továrny zkontrolovány na ústech formy a předběžnou plísni. , Ukončení plísní podporujících zařízení, testování podle inženýrských výkresů nebo požadavků zákazníků.
2. Inspekce kusu: To znamená, že poté, co je forma nasazena na stroj a před vítěznou linií, budou pro prvních 10-30 produktů, 2-3 produkty každé formy odebrány pro specifikaci a inspekci modelu. Inspekce je pro perorální specifikace; Vnitřní a vnější průměr otvoru; zda je základní tisk vhodný a jasný; zda je vzorec láhve vhodný; when the glass bottle comes out of the production line, the quality inspection team leader will limit each molded product to 2-3, according to the engineering drawings The level of inspection is that in addition to the left and right sides, it is also necessary to measure the volume, the net weight of the material, the inner and outer diameter of the opening, and if necessary, fill the bottle with the outer cover provided by the customer for product assembly line inspection to see if it can be closed in time, and whether it is Prosakující vodu. A dělat dobrou práci při testování vnitřního pracovního tlaku, tepelného napětí a odporu pH.
3. Inspekce výroby: Když se forma není vyměněna, každé 2 hodiny je každá forma nakreslena pro kontrolu konečného objemu a hmotnosti materiálu. Musí být také zkontrolován vnitřní a vnější průměr otvoru, protože otevření formy je během používání snadno pokryty olejovými skvrnami. Vnější kryt nemusí být pevně uzavřen, což by mělo za následek únik vína; Během výroby může být z důvodu broušení nástroje nahrazena nová forma. Workshop formování musí proto po změně formy okamžitě informovat workshop pro kontrolu kvality a workshop pro kontrolu kvality nesmí být lepší provádět kontrolu komponent a výrobní kontrolu na skleněných lahvích, které byly nahrazeny nově nahrazenými formami, aby se zabránilo problémům s kvalitou produktu způsobenému tím, že neznala kvalitní inspekci po změně formy.
4. Úplná kontrola: Poté, co produkt vyjde z výstupní linky, musí personál inspekce kvality provést úplnou kontrolu vzhledu všech produktů, včetně bublin, křivého krku, šikmého dna, velikosti švu, barvy materiálu a otevření skleněné láhve. Vnitřní a vnější průměry a výskyt zářezu při otevření půjčky, materiál sedadla, rameno je tenký, tělo láhve není jasné a materiál je prádlo.
5. Příchozí inspekce odběru vzorků skladu: Technici kvality budou ochutnat šarže odpadních materiálů, které byly zabaleny a připraveny k vložení do skladu podle plánu počítání AQL. Při vzorkování by se měly vzorky brát z co nejvíce směrů (horní, střední a dolní polohy). Během inspekčního testu přísně v souladu s standardy nebo požadavky zákazníka a kvalifikované šarže se včas vloží do skladu, úhledně, naskládány úhledně a jasně označené; Dávky, které neprošly, musí být okamžitě označeny, chráněny a požádány o opravu, dokud nebude prokázána kontrola odběru vzorků.
Čas příspěvku: 1. 11-2024